Poliureum anti-korrosie laag vir pypleidings en riooltenks
Produkbeskrywing
Poliureumbedekkings bestaan hoofsaaklik uit isosianaatkomponente en poliëteramiene. Die huidige grondstowwe vir poliureum bestaan hoofsaaklik uit MDI, poliëterpoliole, poliëterpoliamiene, amiekettingverlengers, verskeie funksionele bymiddels, pigmente en vulstowwe, en aktiewe verdunningsmiddels. Poliureumbedekkings het die eienskappe van vinnige uithardingspoed, vinnige konstruksiespoed, uitstekende korrosiebestandheid en waterdigte werkverrigting, wye temperatuurreeks en eenvoudige proses. Hulle is veral geskik vir verskeie industriële en mynbou-ondernemings, parkeerterreine, sportvelde, ens., vir vloerbedekking met vereistes vir glybestandheid, korrosiebestandheid en slytasiebestandheid.
PRODUKKENNSE
- Superieure slytasieweerstand, krasbestand, langer dienslewe;
- Dit het beter taaiheid as epoksievloere, sonder om af te skilfer of te kraak:
- Die oppervlakwrywingskoëffisiënt is hoog, wat dit meer glybestand maak as epoksievloere.
- Eenlaag-filmvorming, vinnige droging, eenvoudige en vinnige konstruksie:
- Herbedekking het uitstekende adhesie en is maklik om te herstel.
- Kleure kan vrylik gekies word. Dit is pragtig en helder. Dit is nie-giftig en omgewingsvriendelik.
Die veld van anti-korrosie is waar poliureumtegnologie relatief vroeg ingekom het en wyd toegepas is in ingenieurswese. Die toepassings daarvan sluit in die anti-korrosie van staalstrukture soos pypleidings, stoortenks, dokke, staalpale en chemiese stoortenks. Die materiaallaag is dig, naatloos, het sterk anti-deurlaatbaarheid en korrosieprestasie, kan die meeste chemiese media-erosie weerstaan, en kan vir 'n lang tyd in buitelugomgewings met sterk korrosie soos moerasse, damme, soutolie en rotsagtige gebiede gebruik word sonder om te poeier, te kraak of af te skil. Dit het goeie weerbestandheid. Die Delsil poliureum anti-korrosielaag sal nie breek nie, selfs al is daar 'n vervorming in die staalstruktuur, en kan steeds die hele werkstukoppervlak bedek, selfs in abnormale toestande soos uitsteeksels of depressies van pypleidings.
Konstruksieprosedures
Nuwe Anti-korrosie Tegnologie vir Rioolpoele
Namate die omgewingsbeskermingsituasie toenemend ernstig raak, gebruik industriële afvalwater, mediese afvalwater en landelike misvloeistofbehandeling almal die metode van gesentraliseerde versameling. Die korrosiebeskerming van betonpoele of metaalbokse wat riool of afvalwater bevat, het 'n topprioriteit geword. Andersins sal dit sekondêre lekkasie van riool veroorsaak, wat onomkeerbare besoedeling van die grond tot gevolg het. Volgens onvolledige statistieke is die lewensduur van korrosiebeskermingsrioolpoele 15 keer dié van nie-korrosiebeskermingsrioolpoele. Dit is duidelik dat die korrosiebeskerming van rioolpoele nie net 'n kernonderdeel van omgewingsbeskermingsfasiliteite is nie, maar ook 'n verborge wins vir ondernemings.
- 1. Kelderslyp en skoonmaak: Vee eers en maak dan skoon om stof, olievlekke, sout, roes en vrystellingsmiddels van die basisoppervlak te verwyder. Na deeglike slyp, stofsuig die stofsuigproses.
- 2. Oplosmiddelvrye onderlaag: Dit moet voor konstruksie op die grondoppervlak aangewend word. Dit kan die kapillêre porieë van die vloeroppervlak verseël, defekte in die laag na bespuiting verminder en die adhesie tussen die laag en die sement- en betonvloer verhoog. Wag totdat dit volledig uitgehard is voordat u met die volgende stap van konstruksie voortgaan.
- 3. Poliureum-plakkerlaag (gekies op grond van slytasietoestande): Gebruik die toegewyde poliureum-plakkerlaag vir herstel en gelykmaak. Gebruik 'n elektriese slypwiel vir deeglike slyp na uitharding en stofsuig dan.
- 4. Oplosmiddelvrye onderlaagverseëling: Meng die oplosmiddelvrye onderlaag en verhardingsmiddel in die voorgeskrewe verhouding, roer egalig, en rol of skraap die onderlaag egalig binne die gespesifiseerde gebruikstyd. Verseël die basisoppervlak en verhoog die adhesie. Laat dit vir 12-24 uur uithard (afhangende van die vloertoestand, met die beginsel van vloerverseëling).
- 5. Spuit poliureum-korrosiebedekking; Nadat die toetsbespuiting geslaag het, spuit eers die verbindingsgat, spuit dan die binneste oppervlak van die pyp, reguit pype of elmboë word in die fabriek gespuit, en die verbindings word op die perseel gespuit. Spuit in die volgorde van bo na onder, dan onder, en beweeg in 'n klein area in 'n kruispatroon. Die laagdikte is 1.5-2.0 mm. Voltooi die bespuiting in een slag. Spesifieke metodes kan gevind word in "Polyureum Ingenieursbedekkingsspesifikasies".
- 6. Rolbedekking en spuit poliureum-bolaag: Meng die hoofmiddel en verhardingsmiddel in die voorgeskrewe verhouding, roer deeglik en gebruik die toegewyde roller vir 'n eenvormige rol of spuitmasjien om die poliureum-bolaag op die volledig uitgeharde poliureum-bedekkingsoppervlak te spuit. Weerstaan ultravioletstrale, voorkom veroudering en kleurverandering.
Voorkoming van pyplynkorrosie
In onlangse dekades was daar beduidende ontwikkeling in pyplynkorrosievoorkomingsmateriale. Van die aanvanklike koolteerkorrosievoorkomingstelsel tot die 3PE-plastiekkorrosievoorkomingstelsel, en nou tot die polimeer-saamgestelde materiale, het die werkverrigting aansienlik verbeter. Tans het die meeste korrosievoorkomingsmetodes eienskappe soos hoë konstruksiemoeilikheidsgraad, kort lewensduur, moeilike onderhoud in die latere stadium en swak omgewingsvriendelikheid. Die opkoms van poliureum het hierdie gaping in die veld gevul.
- 1. Sandstraal vir roesverwydering: Eerstens word die pype gesandstraal vir roesverwydering volgens die Sa2.5-standaard. Die sandstraalproses moet binne 6 uur voltooi wees. Daarna word die poliuretaan-onderlaag aangewend.
- 2. Grondlaagtoediening: Na sandblaas word die spesiale oplosmiddelvrye grondlaag aangewend. Nadat die grondlaag droog is tot 'n toestand waar geen sigbare vloeistof op die oppervlak oorbly nie, word die poliuretaanlaag gespuit. Verseker egalige toediening om die adhesie tussen die poliuretaan en die pypsubstraat te verseker.
- 3. Poliuretaanbespuiting: Gebruik 'n poliuretaan-spuitmasjien om die poliuretaan egalig te spuit totdat die filmdikte bereik is. Die oppervlak moet glad wees, sonder afloop, gaatjies, borrels of krake. Vir plaaslike skade of gaatjies kan handmatige poliuretaanherstel gebruik word vir die lapwerk.
