Silikoon hoë hitte -industriële toerusting bedekking met hoë temperatuur verf
Oor produk
Silikoon hoë temperatuur verfbestaan gewoonlik uit die volgende hoofkomponente: silikoonhars, pigment, verdunningsmiddel en uithardingsmiddel.
- Silikoonharsis die belangrikste substraat van silikoonverf, wat uitstekende hoë temperatuurweerstand en chemiese stabiliteit het, en die integriteit van die deklaag onder hoë temperatuuromgewing kan handhaaf.
- Pigmenteword gebruik om die film die gewenste kleur- en voorkomskenmerke te gee, terwyl dit ook ekstra beskerming en weerbaarheid bied.
- Dunnerword gebruik om die viskositeit en vloeibaarheid van die verf te reguleer om konstruksie en skildery te vergemaklik.
- UithardingsagenteSpeel 'n rol in die deklaag na konstruksie, deur 'n chemiese reaksie om die silikoonhars in 'n harde en slytasie-verffilm te genees, en sodoende langdurige beskerming en duursaamheid bied.
Die redelike verhouding en gebruik van hierdie komponente kan verseker dat die silikoon -hoë temperatuurverf uitstekende hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en weerweerstand het, en geskik is vir die beskerming van verskillende toerusting en oppervlaktes met hoë temperatuur.
Produkkenmerke
- Een van die belangrikste kenmerke van ons silikoon -hoë temperatuurbedekkings is die vermoë om die temperatuur tot [spesifieke temperatuurbereik] te weerstaan, wat dit geskik maak vir gebruik in omgewings soos industriële oonde, uitlaatstelsels, ketels en ander toerusting met 'n hoë temperatuur. Hierdie hitteweerstand verseker dat die industriële verf sy integriteit en voorkoms behou, selfs onder uiterste termiese spanning, wat bydra tot die lewensduur en prestasie van die bedekte oppervlak.
- Benewens 'n hoë temperatuurweerstand, bied ons silikoonbedekkings uitstekende duursaamheid en weerweerstand vir binne- en buite -toepassings. Die weerstand teen UV -blootstelling, chemikalieë en korrosie verseker dat die bedekte oppervlak beskerm en visueel aantreklik bly in uitdagende industriële omgewings.
- Die veelsydigheid van ons silikoon -hoë hitteverf laat 'n verskeidenheid substrate toe, insluitend metale, beton en ander hittebestande materiale. Die hegtingseienskappe en gemak van toepassing maak dit 'n betroubare keuse vir hoë hitte-oppervlaktes in industriële fasiliteite wat blywende beskerming en estetiese verbetering soek.
- Daarbenewens is ons silikoon -hoë temperatuurbedekkings beskikbaar in 'n verskeidenheid kleure en afwerkings, wat buigsaamheid moontlik maak om aan spesifieke estetiese en funksionele vereistes te voldoen. Of dit nou toerustinghandelsmerke, veiligheidsmerke of algemene oppervlakbedekkings is, ons silikoonbedekkings bied aanpasbare oplossings om in verskillende industriële behoeftes te voorsien.
Aansoekarea
Toepassing
Silikoonverf word in die industrie wyd gebruik. Een van die belangrikste gebruike daarvan is om die oppervlak van toerusting met 'n hoë temperatuur te verf om 'n hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en weerweerstand te bied.
Dit sluit die beskermende deklaag van toerusting soos industriële oonde, ketels, skoorstene, hitteruilers en hittepype in. Silikoonverf word ook gereeld gebruik in die oppervlakbedekking van hoë temperatuurkomponente soos motorenjins en uitlaatpype om slytasie en beskerming van hoë temperatuur te bied.
In die chemiese industrie word silikoonverf van silikoon ook wyd gebruik om die oppervlak van houers, pype en chemiese toerusting te beskerm om die erosie van hoë temperature en korrosiewe media te weerstaan. Daarbenewens kan silikoonverf van silikoon ook in die lug- en ruimtevaartveld gebruik word, soos vir die beskerming van vliegtuigmotors en ruimtetuigoppervlaktes.
Kortom, die gebruik van silikoonverf met hoë temperatuur dek baie industriële toerusting en oppervlakbedekkingsbeskermingsareas wat 'n hoë temperatuurweerstand, korrosie -weerstand en weerweerstand benodig.
Produkparameter
| Voorkoms van jas | Film nivellering | ||
| Kleur | Aluminium silwer of 'n paar ander kleure | ||
| Droogtyd | Oppervlak droog ≤30min (23 ° C) droog ≤ 24 uur (23 ° C) | ||
| Ratio | 5: 1 (gewigsverhouding) | ||
| Hegting | ≤ 1 vlak (roostermetode) | ||
| Aanbevole deklaagnommer | 2-3, droë filmdikte 70μm | ||
| Digtheid | Ongeveer 1,2 g/cm³ | ||
| Re-Coating -interval | |||
| Substraattemperatuur | 5 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| Kort tydsinterval | 18h | 12 uur | 8h |
| Tydlengte | onbeperk | ||
| Reserve noot | Wanneer die agterste deklaag te veel bedek is, moet die voorste deklaag droog wees sonder enige besoedeling | ||
Produkspesifikasies
| Kleur | Produkvorm | MOQ | Grootte | Volume/(m/l/s grootte) | Gewig/ kan | OEM/ODM | Verpakingsgrootte/ papierkarton | Afleweringsdatum |
| Reeks kleur/ oem | Vloeistof | 500 kg | M blikke: Hoogte: 190 mm, deursnee: 158 mm, omtrek: 500 mm, （0.28x 0.5x 0.195） Vierkantige tenk ： Hoogte: 256 mm, lengte: 169 mm, breedte: 106 mm, （0.28x 0.514x 0.26） L kan: Hoogte: 370 mm, deursnee: 282 mm, omtrek: 853 mm, （0.38x 0.853x 0.39） | M blikke:0,0273 kubieke meter Vierkantige tenk ： 0,0374 kubieke meter L kan: 0.1264 kubieke meter | 3,5 kg/ 20 kg | Aangepaste aanvaar | 355*355*210 | VOORRAAD ITEM: 3 ~ 7 werkdae Aangepaste item: 7 ~ 20 werksdae |
Deklaagmetode
Konstruksietoestande: substraattemperatuur bo ten minste 3 ° C om kondensasie te voorkom, relatiewe humiditeit ≤80%.
Meng: Roer eers die A -komponent eweredig, en voeg dan die B -komponent (uithardingsmiddel) by om te meng, roer eweredig.
Verdunning: Komponent A en B is eweredig gemeng, die toepaslike hoeveelheid ondersteunende verdunningsmiddel kan bygevoeg word, eweredig geroer word en aangepas word by die konstruksie -viskositeit.
Berging en verpakking
Berging:Moet gestoor word in ooreenstemming met die nasionale regulasies, is die omgewing droog, geventileer en koel, vermy hoë temperatuur en weg van die vuur.
