Silikoon Hoë Hitte Industriële Toerustingbedekking Hoë Temperatuur Verf
Oor Produk
Silikoon hoë temperatuur verfbestaan gewoonlik uit die volgende hoofkomponente: silikoonhars, pigment, verdunningsmiddel en verhardingsmiddel.
- Silikoonharsis die hoofsubstraat van silikoon hoëtemperatuurverf, wat uitstekende hoëtemperatuurweerstand en chemiese stabiliteit het, en die integriteit van die deklaag onder hoëtemperatuuromgewings kan handhaaf.
- Pigmenteword gebruik om die film die verlangde kleur en voorkomseienskappe te gee, terwyl dit ook addisionele beskerming en weerbestandheid bied.
- Dunnerword gebruik om die viskositeit en vloeibaarheid van die verf te reguleer om konstruksie en verfwerk te vergemaklik.
- Genesingsmiddelsspeel 'n rol in die deklaag na konstruksie, deur 'n chemiese reaksie om die silikoonhars in 'n harde en slytbestande verffilm uit te harden, wat sodoende langdurige beskerming en duursaamheid bied.
Die redelike verhouding en gebruik van hierdie komponente kan verseker dat die silikoon hoëtemperatuurverf uitstekende hoëtemperatuurweerstand, korrosiebestandheid en weerbestandheid het, en geskik is vir die bedekking van verskeie hoëtemperatuurtoerusting en oppervlaktes.
Produkkenmerke
- Een van die hoofkenmerke van ons silikoon hoëtemperatuurbedekkings is die vermoë om temperature tot [spesifieke temperatuurreekse] te weerstaan, wat dit geskik maak vir gebruik in omgewings soos industriële oonde, uitlaatstelsels, ketels en ander hoëtemperatuurtoerusting. Hierdie hittebestandheid verseker dat die industriële verf sy integriteit en voorkoms behou, selfs onder uiterste termiese spanning, wat bydra tot die lewensduur en werkverrigting van die bedekte oppervlak.
- Benewens hoë temperatuurweerstand, bied ons silikoonbedekkings uitstekende duursaamheid en weerbestandheid vir beide binne- en buitelugtoepassings. Die weerstand teen UV-blootstelling, chemikalieë en korrosie verseker dat die bedekte oppervlak beskerm en visueel aantreklik bly in uitdagende industriële omgewings.
- Die veelsydigheid van ons silikoon-hoëhitteverf maak dit moontlik om dit op 'n verskeidenheid substrate aan te wend, insluitend metale, beton en ander hittebestande materiale. Die adhesie-eienskappe en maklike aanwending maak dit 'n betroubare keuse vir hoëhitte-oppervlaktes in industriële fasiliteite wat blywende beskerming en estetiese verbetering soek.
- Daarbenewens is ons silikoon-hoëtemperatuurbedekkings beskikbaar in 'n verskeidenheid kleure en afwerkings, wat buigsaamheid bied om aan spesifieke estetiese en funksionele vereistes te voldoen. Of dit nou toerustinghandelsmerke, veiligheidsmerke of algemene oppervlakbedekkings is, ons silikoonbedekkings bied aanpasbare oplossings om aan verskillende industriële behoeftes te voldoen.
Toepassingsgebied
Toepassing
Silikoon hoëtemperatuurverf word wyd in die industrie gebruik. Een van die hoofgebruike daarvan is om die oppervlak van hoëtemperatuurtoerusting te verf om hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en weerbestandheid te bied.
Dit sluit in beskermende bedekkings van toerusting soos industriële oonde, ketels, skoorstene, hitteruilers en hittepype. Silikoon hoëtemperatuurverf word ook algemeen gebruik in die oppervlakbedekking van hoëtemperatuurkomponente soos motorenjins en uitlaatpype om slytasie- en hoëtemperatuurbeskerming te bied.
In die chemiese industrie word silikoon-hoëtemperatuurverf ook wyd gebruik om die oppervlak van houers, pype en chemiese toerusting te beskerm om die erosie van hoë temperature en korrosiewe media te weerstaan. Daarbenewens kan silikoon-hoëtemperatuurverf ook in die lugvaartveld gebruik word, soos vir die beskerming van vliegtuigenjins en ruimtetuigoppervlaktes.
Kortliks, die gebruik van silikoon hoëtemperatuurverf dek baie industriële toerusting en oppervlakbedekkingsbeskermingsareas wat hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en weerbestandheid vereis.
Produkparameter
| Voorkoms van pels | Film gelykmaak | ||
| Kleur | Aluminium silwer of 'n paar ander kleure | ||
| Droogtyd | Oppervlakdroog ≤30min (23°C) Droog ≤ 24u (23°C) | ||
| Verhouding | 5:1 (gewigsverhouding) | ||
| Adhesie | ≤1 vlak (roostermetode) | ||
| Aanbevole laagnommer | 2-3, droë filmdikte 70μm | ||
| Digtheid | ongeveer 1.2 g/cm³ | ||
| Re-bedekkingsinterval | |||
| Substraattemperatuur | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
| Kort tydsinterval | 18 uur | 12 uur | 8h |
| Tydsduur | onbeperk | ||
| Reserwe-nota | Wanneer die agterste laag oorgeverf word, moet die voorste laag droog wees sonder enige besoedeling. | ||
Produkspesifikasies
| Kleur | Produkvorm | MOQ | Grootte | Volume /(M/L/S grootte) | Gewig/blikkie | OEM/ODM | Verpakkingsgrootte / papierkarton | Afleweringsdatum |
| Reekskleur/OEM | Vloeistof | 500 kg | M blikkies: Hoogte: 190 mm, Deursnee: 158 mm, Omtrek: 500 mm, (0.28 x 0.5 x 0.195) Vierkantige tenk: Hoogte: 256 mm, Lengte: 169 mm, Breedte: 106 mm, (0.28 x 0.514 x 0.26) L kan: Hoogte: 370 mm, Deursnee: 282 mm, Omtrek: 853 mm, (0.38 x 0.853 x 0.39) | M blikkies:0.0273 kubieke meter Vierkantige tenk: 0.0374 kubieke meter L kan: 0.1264 kubieke meter | 3.5 kg / 20 kg | aangepas aanvaar | 355*355*210 | voorraaditem: 3~7 werksdae aangepaste item: 7~20 werksdae |
Bedekkingsmetode
Konstruksietoestande: substraattemperatuur bo minstens 3°C om kondensasie te voorkom, relatiewe humiditeit ≤80%.
Meng: Roer eers die A-komponent eweredig, en voeg dan die B-komponent (hardingsmiddel) by om te meng, roer deeglik eweredig.
Verdunning: Komponent A en B word eweredig gemeng, 'n gepaste hoeveelheid ondersteunende verdunningsmiddel kan bygevoeg word, eweredig geroer word en aangepas word volgens die konstruksieviskositeit.
Berging en verpakking
Berging:moet gestoor word in ooreenstemming met nasionale regulasies, die omgewing is droog, geventileerd en koel, vermy hoë temperature en weg van vuur.
